微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：

1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成---的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要---注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。

2、设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kv/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。

微波木材烘干炉解决了家具烘干的难题，大量家具企业对木材的需求量比较大，必需要---的烘干生产，这样木材作为原料的产品就显露出了它的弊端——传统烘干技术落后了。木材不能及时烘干就不能立即投入生产，就会导致市场的---。

  现代技术快速发展已经解决了这个难题，几乎所有的木材加工厂已经都采购了木材微波干燥设备。现代微波木材烘干设备都是使木材自身---，无需热传导，内外同时加热干燥，这样一来增加木材内结合水、自由水、吸着水和化合水的速度，同时由于木材内外温差小，加热烘干均匀，---提高木材的，并且微波加热不需要燃料，不需要锅炉，无污染，无热量辐射。不但优化工作环境，也顺应了社会的节能减排要求。

微波烘干设备对于企业的生产具有---的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀。

1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀---的原因之一。

2、在对微波干燥设备的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的cl-含量为5 mg/l，比我准规定的物料中不能超过25mg/l的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以cl-的存在对316l材质的腐蚀有加速的作用。

3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。

一、考虑到物料是不是有的生产标准。如温度可以做到几度，一些中药材等干躁温度不可以超出60℃，因此，这种类的只有挑选微波加热真空干燥设备。一部分的原材料开展高溫煅烧，这种是必须订制的，须经彼此融洽。 二、考虑到物料生产加工的产量。如果是中小型试验种类的，产量很低，可以考虑到选用柜式的微波干燥设备;而产量要求大的，很有可能必须使用回转式生产制造的，就需要使用隧道施工式微波设备。 三、从物料干躁的原始水份及其结束含水量考虑到。假如原始含水量过高，超出80%，则必须增加别的机器设备做预备处理，如暖风烘干处理，使水份做到一定的值，才可开展微波加热烘干处理;假如必须除去的水份较为少，而产量又不是许多，---应用柜式微波干燥设备。 四、考虑到物料的容积尺寸是不是合乎箱体。从消费者上掌握到，一部分的生产加工物料的容积比较大，一般的机器设备很有可能达不上规定，必须订制，假如发生这类问题，可以先向微波加热生产商明确提出，定好计划方案。 五、考虑到顾客的工业厂房及现有机器设备的拼凑。一部分用户的工业厂房很有可能不足大，很有可能必须选用柜式的微波设备或是订制隧道施工式微波设备，进而做到工业厂房的要求;与此同时，很有可能微波设备必须拼凑到原来机器设备上，开展生产加工，这也是也必须根据彼此商议，由消费者给予规定，由生产厂家给予计划方案，后达成共识。